- ارسال ها
- 30
- لایک ها
- 55
- امتیاز
- 0
در این پوشش*های نانوکامپوزیتی لایه لایه، یون*های بازدارنده خوردگی قرار داده می*شود تا بتواند با نفوذ به سطح فلز پایه، آن*ها را در برابر خوردگی محافظت کند و لایه انتهایی یک لایه سدکننده سیلیکاتی است. این پوشش*ها نیز حفاظت خوردگی خوبی در مقایسه با پوشش*های کروم نشان می*دهد.
1- مقدمه
خوردگی یکی از معدود موارد طبیعی است که اثر خود را هم در مراحل ساخت، تولید و بهره*برداری نمایان می*سازد و هم منابع عظیمی را نیز در مرحله حفاظت و نگهداری به خود اختصاص می*دهد؛ به این معنی که برای جلوگیری از خسارت*های اقتصادی و زیست*محیطی ناشی از خوردگی باید انرژی و هزینه مصرف شود. برای خوردگی تعاریف فراوانی ذکر شده است. در استاندارد ۸۸۰۴ISO، خوردگی به*شکل واکنش فیزیکی – شیمیایی متقابل بین فلز و محیط اطرافش تعریف شده است که ماهیت الکتروشیمیایی داشته و نتیجة آن تغییر در خواص فلزی است. این تغییرات ممکن است منجر به از دست رفتن توانایی عملکرد فلز، محیط یا سیستم شامل آن*ها شود.
خوردگی یک فرآیند کاملاً طبیعی است و منجر به کاهش سطح انرژی آزاد یک سیستم می*شود.
خوردگی از ۳ طریق به بشر زیان می*رساند:
۱- اتلاف ماده و انرژی
۲- زیان*های اقتصادی (خسارت مستقیم و غیرمستقیم از قبیل تعطیل کار،* آلودگی تولیدات و …)
۳- زیان*های زیست*محیطی و ایمنی
۲- لزوم توجه به خوردگی
اهمیت خوردگی به این دلیل است که در اکثر محیط*ها اتفاق می*افتد، محیط*های آبی، غیرآبی و حتی بدن انسان موارد قابل ذکری است که خوردگی در آن*ها روی می*دهد.
یکی از موارد حساس کاربردهای فلزات در بدن انسان است؛ به*عنوان نمونه می*توان از فولادهای ضدزنگ به*عنوان چاقوهای جراحی و استفاده از پلاتین در بدن انسان در موارد شکستگی استخوان نام برد. اگر این چنانچه این فولادهای ضدزنگ بدون داشتن استانداردهای پزشکی مورد استفاده قرار گیرند، می*تواند عوارض خطرناکی مثل فوت و یا قطع عضو را به*همراه داشته باشد که این مقوله متاسفانه در کشور ما بسیار اتفاق می*افتد.
مثال*های مذکور در حیطه هزینه*های غیرمستقیم قرار می*گیرند. که این دست هزینه*ها اغلب جایی ثبت نمی*شود. آماری که کشورهای پیشرفته ارائه می*دهند، مربوط به هزینه*های مستقیم خوردگی است. بنابر مطالعه انجام شده توسط پروفسور اوهلیگ، در کشورهای پیشرفته حدود سه تا ۵ درصد درآمد ناخالص ملی (GNP) صرف هزینه*های مستقیم خوردگی می*شود که آمار استخراج شده در سالهای ۱۹۷۰، ۱۹۸۵ و ۱۹۹۸ در آمریکا موید این مساله بوده است. متاسفانه در کشور ما به*علت ناآشنایی مدیران صنایع با مقوله خوردگی، اغلب آماری ارائه نمی*شود. بر اساس تخمین انجمن خوردگی ایران این رقم در ایران حدود ۵ درصد درآمد ناخالص ملی است. بر اساس گزارش این انجمن در سال ۱۳۷۹ هزینه*های خوردگی در ایران معادل ۲۷۰۰۰ میلیارد ریال برآورد شد که این رقم، رقمی نجومی برای اقتصاد ایران به*حساب می*آید. علاوه*بر آن، مقادیر زیادی ارز کشور نیز برای خرید تجهیزات و مواد نگهدارنده (در جهت کاهش خوردگی) هزینه می*شود.
بر اساس گزارش انجمن خوردگی ایران، هزینه*های خوردگی در اقتصاد ایران را به ۴ قسمت اصلی تقسیم می*شوند:
۱- گروه کشاورزی ۲- گروه نفت ۳- گروه صنایع و معادن ۴- گروه خدمات
بیشترین هزینه*های خوردگی مربوط به گروه خدمات و کم*ترین آن مربوط به گروه کشاورزی است.
بر این اساس کل مبلغ هزینه*ها در بخش خدمات ۲/۱۳۲۰ میلیارد تومان، در بخش نفت ۷/۵۱۱ میلیارد تومان،* بخش صنایع و معادن ۶/۵۲۳ میلیارد تومان و بخش کشاورزی ۳۷۳ میلیارد تومان بوده است.
3-کاربردهای نانوفناوری در کنترل خوردگی
به*طور کلی ۶ روش برای کنترل خوردگی مطرح شده است:
«طراحی، انتخاب مواد، پوشش، استفاده از بازدارنده، حفاظت کاتدی و آندی»
در دنیا بر روی نانوپوشش*ها بسیار کار شده است و نانوپوشش*های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوفناوری در روش*های دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است.
- نانوپوشش*ها
۱- پوشش*های نانوهیدروکسی*آپاتید برای ایمپلنت*های مورد استفاده در بدن انسان
شرکت IMCO با استفاده از تکنیک الکتروفورتیک در دمای محیط نانوساختار هیدروکسی آپاتید را بر روی انواع ایمپلنت*ها پوشش می*دهد. این ایمپلنت*ها کاربردهای مختلف در دندانپزشکی و اورتوپدی دارند. روش*های قدیمی شامل پاشش حرارتی و رسوب*دهی شیمیایی می*شدند که ورود نانون به این عرصه، دو فایده اساسی را به*دنبال داشت:
فایده اول افزایش استحکام باند می*باشد. در روش*های قدیمی اعمال پوشش هیدروکسی آپاتید، استحکام چسبندگی پوشش بسیار پایین است. به*طوری*که به اصطلاح عملی، در روش پاشش حرارتی، MPa30 و در رسوب*دهی شیمیایی MPa 14 است. اما این روش باعث می*شود که استحکام چسبندگی به حدود MPa60 برسد.
فایده دوم، بهبود مقاومت خوردگی است. این پوشش*های نانویی ۱۰۰% فشرده و ۱۰۰% کریستالی است، که باعث می*شود مشکل انحلال آمورفی این پوشش حل شود و البته فشرده بودن باعث می*شود که مایعات بدن تحت تماس با فلز قرار نگیرند. جریان پلاریزاسیون خوردگی در این حالت ۳۰۰ بار کمتر از حالتی است که به ۲ روش قدیمی پاشش حرارتی و رسوب*دهی شیمیایی پوشش داده شده است.
۲- پوشش*های چند لایه*ای نانویی برای مصارف نظامی و غیرنظامی
اخیراً پوشش*هایی گسترش پیدا کردند که دارای چندین لایه هستند که هر لایه در این پوشش، هدف خاصی را دنبال می*کنند. این پوشش*ها با توجه به گزارش*هایی که شده است دارای مصارف نظامی و غیرنظامی است. این پوشش*ها هدف*های چندی را دنبال می*کند که عبارتند از:
«۱- کاهش هزینه چرخه عمر ۲- کاهش هزینه نگهداری تجهیزات ۳- کاهش آلودگی*های محیطی»
این پوشش*ها در چرخنده*ها، موتورها، سوئیچ*های الکترونیکی و سنسورها کاربرد فراوان دارد.
یکی از خصوصیات منحصر به فرد این پوشش این است که زمانی که پوشش*ها آسیب دیده و باید عوض شوند، به*راحتی از روی سطح برداشته می*شود. همچنین در بین لایه*های این پوشش از لایه*های حس*گر استفاده می*شود که قادر است آسیب*دیدگی مکانیکی و خوردگی را تشخیص دهد.
شرکت NANOMAG، پوشش*هایی از جنس نانو کامپوزیت که مقاوم در برابر خوردگی می*باشد، تولید می*کند که این پوشش*ها جایگزین پوشش*های پایه کروم خطرناک می*شود که برای آلیاژهای منیزیم مخصوصاً برای احتیاجات صنایع خودروسازی، هوا – فضا و هوانوردی مناسب می*باشد.
منیزیم که یک سوم از آلومینیوم و ۸۰ درصد از فولاد سبک*تر است به*طور فزاینده*ای از زمان اولین حضورش در ماشین*های مسابقه در طول سال*های ۱۹۲۰، برای این هدف استفاده شده است. کاربردهای آلیاژهای پایه منیزیم هم*اکنون تا پوشش*های دنده، لوله*های چندشاخه ورودی، و پوشش*های سرسیلندرها نیز امتداد پیدا کرده و حتی چرخ*ها، بخش*های بدنه و قسمت*های اصلی فرمان را نیز در بر گرفته است.
خواصی مانند قدرت بالا نسبت به وزن (در مقایسه با ضریب وزن) و ارتعاش*گیری خوب (جذب ارتعاش) صدا و لرزش، با استفاده از تکنیک*های ریخته*گری تحت فشار، تولید آسان قطعات را به*همراه دارد و استفاده متداول و رایجی در بخش*هایی مانند هوا – فضا و دستگاه*های الکترونیکی قابل حمل دارد. اما منیزیم به*دلیل واکنش*پذیری بالا، مقاومت پایینی در برابر خوردگی دارد، از این*رو نیاز استفاده از پوشش*های مناسب برروی سطوح منیزیمی بسیار احساس می*شود.
از هدفهای رشد و توسعه پروژه NaNoMAG فراهم آوردن امکانی می*باشد که از طریق آن روکش*های نانوکامپوزیتی (مرکب) که تمیز و سازگار با طبیعت هستند شکل گیرد که اقتصادی*تر و مقرون به صرفه*تر نیز خواهد بود. همچنین این پوشش*ها مقاومت*های بهتری هم برای خوردگی و ساییدگی خواهند داشت.
برای ایجاد این پوشش*ها از روش*های پلاسمایی رسوب شیمیایی بخار (PECVD)، پلاسمایی رسوب فیزیکی بخار (PEPVD) و همچنین فناوری Sol-gel استفاده می*شود.
۳- پوشش*های نانو با یون*های بازدارنده خوردگی
شرکت نامادیکس (Namadics) بر روی نوعی از پوشش*های کامپوزیت فعالیت می*کند که اثر حفاظتی بسیار خوبی از خود نشان می*دهد. این پوشش*ها با استفاده از تکنیک Layer-by-Layer assembly و یا electrostatic self assembly ساخته می*شود. در این پوشش*های نانوکامپوزیتی لایه لایه، یون*های بازدارنده خوردگی قرار داده می*شود تا بتواند با نفوذ به سطح فلز پایه، آن*ها را در برابر خوردگی محافظت کند و لایه انتهایی یک لایه سدکننده سیلیکاتی است. این پوشش*ها نیز حفاظت خوردگی خوبی در مقایسه با پوشش*های کروم نشان می*دهد و می*تواند جایگزین مناسبی برای آن*ها باشد (با توجه به این*که پوشش-های کروم به علت آلودگی*های زیست محیطی در حال انقراض است).
۴- پوشش*های استثنایی آلیاژی با ساختار نانو مقاوم در برابر خوردگی
تحقیقات انستیتوی شیمی با همکاری انستیتوی Semi conductors (نیمه رساناها) باعث خلق و ابداع تعداد زیادی پوشش*های جدید از آلیاژهای فلزی با ساختار نانو شده*اند که برای مقاومت در برابر خوردگی فوق*العاده بالایشان، مورد توجه قرار گرفته*اند. این پوشش*ها از طریق پاشش مغناطیسی فلز شکل گرفته*اند. ساختار نانوکریستال*های این پوشش*ها لایه*های اثرناپذیر پایدار را به*وجود می*آورند که ویژگی*های ناقص و معیوب پوشش*های قدیمی را ندارند. مشاهده شده است که پوشش*ها با ساختار نانوکریستال، نسبت به پوشش*ها دارای ساختار بی*شکل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.
۵- فولاد ضدزنگ با مقاومت خوردگی فوق*العاده بالا:
مشکل اصلی آلیاژهای فولادی استحکام پایین آن است که مصرف آن را در کاربردهای مقابله با خوردگی کاهش می*دهد. شرکت Sandvik با استفاده از فناوری نانو و با اضافه کردن نانو ذرات در مرحله ذوب توانسته آلیاژهای فولاد ضدزنگ با مقاومت خوردگی بالا، انعطاف*پذیری مناسب قبل از عملیات حرارتی و استحکام بالا بعد از عملیات حرارتی تولید کند. با استفاده از این فناوری می*توان فولاد ضدزنگ را جایگزین آلومینیوم کرد. با این آلیاژ قادریم با هزینه کمتر، همان استحکام و وزن را بدست آوریم. کاربردهای قابل تصور برای این آلیاژ در شاسی (بدنه ماشین) سبک وزن، ابزار ورزشی و تجهیزات پزشکی است.
نتیجه*گیری
۱- بر اساس آمار ارایه شده در متن گزارش هزینه*های خوردگی تاثیر بالایی بر اقتصاد کشور دارد که بایستی توجه لازم به آن مبذول شود.
۲- در دنیا بر روی نانوپوشش*ها (نانو هیدروکسی*آپاتید و نانومگ و پوشش*های نانوکامپوزیتی) بسیار کار شده است و نانوپوشش*های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوفناوری در روش*های دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است.
۳- پیشرفت در حوزه های دیگر حفاظت از خوردگی مثل حفاظت کاتدی و آندی و ممانعت*کننده، نیازمند ایده*پردازی و تشکیل جلساتی با حضور متخصصین خوردگی و نانوفناوری می*باشد.
منبع: شبکه تحلیلگران تکنولوژی ایران
1- مقدمه
خوردگی یکی از معدود موارد طبیعی است که اثر خود را هم در مراحل ساخت، تولید و بهره*برداری نمایان می*سازد و هم منابع عظیمی را نیز در مرحله حفاظت و نگهداری به خود اختصاص می*دهد؛ به این معنی که برای جلوگیری از خسارت*های اقتصادی و زیست*محیطی ناشی از خوردگی باید انرژی و هزینه مصرف شود. برای خوردگی تعاریف فراوانی ذکر شده است. در استاندارد ۸۸۰۴ISO، خوردگی به*شکل واکنش فیزیکی – شیمیایی متقابل بین فلز و محیط اطرافش تعریف شده است که ماهیت الکتروشیمیایی داشته و نتیجة آن تغییر در خواص فلزی است. این تغییرات ممکن است منجر به از دست رفتن توانایی عملکرد فلز، محیط یا سیستم شامل آن*ها شود.
خوردگی یک فرآیند کاملاً طبیعی است و منجر به کاهش سطح انرژی آزاد یک سیستم می*شود.
خوردگی از ۳ طریق به بشر زیان می*رساند:
۱- اتلاف ماده و انرژی
۲- زیان*های اقتصادی (خسارت مستقیم و غیرمستقیم از قبیل تعطیل کار،* آلودگی تولیدات و …)
۳- زیان*های زیست*محیطی و ایمنی
۲- لزوم توجه به خوردگی
اهمیت خوردگی به این دلیل است که در اکثر محیط*ها اتفاق می*افتد، محیط*های آبی، غیرآبی و حتی بدن انسان موارد قابل ذکری است که خوردگی در آن*ها روی می*دهد.
یکی از موارد حساس کاربردهای فلزات در بدن انسان است؛ به*عنوان نمونه می*توان از فولادهای ضدزنگ به*عنوان چاقوهای جراحی و استفاده از پلاتین در بدن انسان در موارد شکستگی استخوان نام برد. اگر این چنانچه این فولادهای ضدزنگ بدون داشتن استانداردهای پزشکی مورد استفاده قرار گیرند، می*تواند عوارض خطرناکی مثل فوت و یا قطع عضو را به*همراه داشته باشد که این مقوله متاسفانه در کشور ما بسیار اتفاق می*افتد.
مثال*های مذکور در حیطه هزینه*های غیرمستقیم قرار می*گیرند. که این دست هزینه*ها اغلب جایی ثبت نمی*شود. آماری که کشورهای پیشرفته ارائه می*دهند، مربوط به هزینه*های مستقیم خوردگی است. بنابر مطالعه انجام شده توسط پروفسور اوهلیگ، در کشورهای پیشرفته حدود سه تا ۵ درصد درآمد ناخالص ملی (GNP) صرف هزینه*های مستقیم خوردگی می*شود که آمار استخراج شده در سالهای ۱۹۷۰، ۱۹۸۵ و ۱۹۹۸ در آمریکا موید این مساله بوده است. متاسفانه در کشور ما به*علت ناآشنایی مدیران صنایع با مقوله خوردگی، اغلب آماری ارائه نمی*شود. بر اساس تخمین انجمن خوردگی ایران این رقم در ایران حدود ۵ درصد درآمد ناخالص ملی است. بر اساس گزارش این انجمن در سال ۱۳۷۹ هزینه*های خوردگی در ایران معادل ۲۷۰۰۰ میلیارد ریال برآورد شد که این رقم، رقمی نجومی برای اقتصاد ایران به*حساب می*آید. علاوه*بر آن، مقادیر زیادی ارز کشور نیز برای خرید تجهیزات و مواد نگهدارنده (در جهت کاهش خوردگی) هزینه می*شود.
بر اساس گزارش انجمن خوردگی ایران، هزینه*های خوردگی در اقتصاد ایران را به ۴ قسمت اصلی تقسیم می*شوند:
۱- گروه کشاورزی ۲- گروه نفت ۳- گروه صنایع و معادن ۴- گروه خدمات
بیشترین هزینه*های خوردگی مربوط به گروه خدمات و کم*ترین آن مربوط به گروه کشاورزی است.
بر این اساس کل مبلغ هزینه*ها در بخش خدمات ۲/۱۳۲۰ میلیارد تومان، در بخش نفت ۷/۵۱۱ میلیارد تومان،* بخش صنایع و معادن ۶/۵۲۳ میلیارد تومان و بخش کشاورزی ۳۷۳ میلیارد تومان بوده است.
3-کاربردهای نانوفناوری در کنترل خوردگی
به*طور کلی ۶ روش برای کنترل خوردگی مطرح شده است:
«طراحی، انتخاب مواد، پوشش، استفاده از بازدارنده، حفاظت کاتدی و آندی»
در دنیا بر روی نانوپوشش*ها بسیار کار شده است و نانوپوشش*های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوفناوری در روش*های دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است.
- نانوپوشش*ها
۱- پوشش*های نانوهیدروکسی*آپاتید برای ایمپلنت*های مورد استفاده در بدن انسان
شرکت IMCO با استفاده از تکنیک الکتروفورتیک در دمای محیط نانوساختار هیدروکسی آپاتید را بر روی انواع ایمپلنت*ها پوشش می*دهد. این ایمپلنت*ها کاربردهای مختلف در دندانپزشکی و اورتوپدی دارند. روش*های قدیمی شامل پاشش حرارتی و رسوب*دهی شیمیایی می*شدند که ورود نانون به این عرصه، دو فایده اساسی را به*دنبال داشت:
فایده اول افزایش استحکام باند می*باشد. در روش*های قدیمی اعمال پوشش هیدروکسی آپاتید، استحکام چسبندگی پوشش بسیار پایین است. به*طوری*که به اصطلاح عملی، در روش پاشش حرارتی، MPa30 و در رسوب*دهی شیمیایی MPa 14 است. اما این روش باعث می*شود که استحکام چسبندگی به حدود MPa60 برسد.
فایده دوم، بهبود مقاومت خوردگی است. این پوشش*های نانویی ۱۰۰% فشرده و ۱۰۰% کریستالی است، که باعث می*شود مشکل انحلال آمورفی این پوشش حل شود و البته فشرده بودن باعث می*شود که مایعات بدن تحت تماس با فلز قرار نگیرند. جریان پلاریزاسیون خوردگی در این حالت ۳۰۰ بار کمتر از حالتی است که به ۲ روش قدیمی پاشش حرارتی و رسوب*دهی شیمیایی پوشش داده شده است.
۲- پوشش*های چند لایه*ای نانویی برای مصارف نظامی و غیرنظامی
اخیراً پوشش*هایی گسترش پیدا کردند که دارای چندین لایه هستند که هر لایه در این پوشش، هدف خاصی را دنبال می*کنند. این پوشش*ها با توجه به گزارش*هایی که شده است دارای مصارف نظامی و غیرنظامی است. این پوشش*ها هدف*های چندی را دنبال می*کند که عبارتند از:
«۱- کاهش هزینه چرخه عمر ۲- کاهش هزینه نگهداری تجهیزات ۳- کاهش آلودگی*های محیطی»
این پوشش*ها در چرخنده*ها، موتورها، سوئیچ*های الکترونیکی و سنسورها کاربرد فراوان دارد.
یکی از خصوصیات منحصر به فرد این پوشش این است که زمانی که پوشش*ها آسیب دیده و باید عوض شوند، به*راحتی از روی سطح برداشته می*شود. همچنین در بین لایه*های این پوشش از لایه*های حس*گر استفاده می*شود که قادر است آسیب*دیدگی مکانیکی و خوردگی را تشخیص دهد.
شرکت NANOMAG، پوشش*هایی از جنس نانو کامپوزیت که مقاوم در برابر خوردگی می*باشد، تولید می*کند که این پوشش*ها جایگزین پوشش*های پایه کروم خطرناک می*شود که برای آلیاژهای منیزیم مخصوصاً برای احتیاجات صنایع خودروسازی، هوا – فضا و هوانوردی مناسب می*باشد.
منیزیم که یک سوم از آلومینیوم و ۸۰ درصد از فولاد سبک*تر است به*طور فزاینده*ای از زمان اولین حضورش در ماشین*های مسابقه در طول سال*های ۱۹۲۰، برای این هدف استفاده شده است. کاربردهای آلیاژهای پایه منیزیم هم*اکنون تا پوشش*های دنده، لوله*های چندشاخه ورودی، و پوشش*های سرسیلندرها نیز امتداد پیدا کرده و حتی چرخ*ها، بخش*های بدنه و قسمت*های اصلی فرمان را نیز در بر گرفته است.
خواصی مانند قدرت بالا نسبت به وزن (در مقایسه با ضریب وزن) و ارتعاش*گیری خوب (جذب ارتعاش) صدا و لرزش، با استفاده از تکنیک*های ریخته*گری تحت فشار، تولید آسان قطعات را به*همراه دارد و استفاده متداول و رایجی در بخش*هایی مانند هوا – فضا و دستگاه*های الکترونیکی قابل حمل دارد. اما منیزیم به*دلیل واکنش*پذیری بالا، مقاومت پایینی در برابر خوردگی دارد، از این*رو نیاز استفاده از پوشش*های مناسب برروی سطوح منیزیمی بسیار احساس می*شود.
از هدفهای رشد و توسعه پروژه NaNoMAG فراهم آوردن امکانی می*باشد که از طریق آن روکش*های نانوکامپوزیتی (مرکب) که تمیز و سازگار با طبیعت هستند شکل گیرد که اقتصادی*تر و مقرون به صرفه*تر نیز خواهد بود. همچنین این پوشش*ها مقاومت*های بهتری هم برای خوردگی و ساییدگی خواهند داشت.
برای ایجاد این پوشش*ها از روش*های پلاسمایی رسوب شیمیایی بخار (PECVD)، پلاسمایی رسوب فیزیکی بخار (PEPVD) و همچنین فناوری Sol-gel استفاده می*شود.
۳- پوشش*های نانو با یون*های بازدارنده خوردگی
شرکت نامادیکس (Namadics) بر روی نوعی از پوشش*های کامپوزیت فعالیت می*کند که اثر حفاظتی بسیار خوبی از خود نشان می*دهد. این پوشش*ها با استفاده از تکنیک Layer-by-Layer assembly و یا electrostatic self assembly ساخته می*شود. در این پوشش*های نانوکامپوزیتی لایه لایه، یون*های بازدارنده خوردگی قرار داده می*شود تا بتواند با نفوذ به سطح فلز پایه، آن*ها را در برابر خوردگی محافظت کند و لایه انتهایی یک لایه سدکننده سیلیکاتی است. این پوشش*ها نیز حفاظت خوردگی خوبی در مقایسه با پوشش*های کروم نشان می*دهد و می*تواند جایگزین مناسبی برای آن*ها باشد (با توجه به این*که پوشش-های کروم به علت آلودگی*های زیست محیطی در حال انقراض است).
۴- پوشش*های استثنایی آلیاژی با ساختار نانو مقاوم در برابر خوردگی
تحقیقات انستیتوی شیمی با همکاری انستیتوی Semi conductors (نیمه رساناها) باعث خلق و ابداع تعداد زیادی پوشش*های جدید از آلیاژهای فلزی با ساختار نانو شده*اند که برای مقاومت در برابر خوردگی فوق*العاده بالایشان، مورد توجه قرار گرفته*اند. این پوشش*ها از طریق پاشش مغناطیسی فلز شکل گرفته*اند. ساختار نانوکریستال*های این پوشش*ها لایه*های اثرناپذیر پایدار را به*وجود می*آورند که ویژگی*های ناقص و معیوب پوشش*های قدیمی را ندارند. مشاهده شده است که پوشش*ها با ساختار نانوکریستال، نسبت به پوشش*ها دارای ساختار بی*شکل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.
۵- فولاد ضدزنگ با مقاومت خوردگی فوق*العاده بالا:
مشکل اصلی آلیاژهای فولادی استحکام پایین آن است که مصرف آن را در کاربردهای مقابله با خوردگی کاهش می*دهد. شرکت Sandvik با استفاده از فناوری نانو و با اضافه کردن نانو ذرات در مرحله ذوب توانسته آلیاژهای فولاد ضدزنگ با مقاومت خوردگی بالا، انعطاف*پذیری مناسب قبل از عملیات حرارتی و استحکام بالا بعد از عملیات حرارتی تولید کند. با استفاده از این فناوری می*توان فولاد ضدزنگ را جایگزین آلومینیوم کرد. با این آلیاژ قادریم با هزینه کمتر، همان استحکام و وزن را بدست آوریم. کاربردهای قابل تصور برای این آلیاژ در شاسی (بدنه ماشین) سبک وزن، ابزار ورزشی و تجهیزات پزشکی است.
نتیجه*گیری
۱- بر اساس آمار ارایه شده در متن گزارش هزینه*های خوردگی تاثیر بالایی بر اقتصاد کشور دارد که بایستی توجه لازم به آن مبذول شود.
۲- در دنیا بر روی نانوپوشش*ها (نانو هیدروکسی*آپاتید و نانومگ و پوشش*های نانوکامپوزیتی) بسیار کار شده است و نانوپوشش*های بسیاری گسترش پیدا کرده است. اما نفوذ نانوفناوری در روش*های دیگر کنترل خوردگی بسیار ضعیف بوده است.
۳- پیشرفت در حوزه های دیگر حفاظت از خوردگی مثل حفاظت کاتدی و آندی و ممانعت*کننده، نیازمند ایده*پردازی و تشکیل جلساتی با حضور متخصصین خوردگی و نانوفناوری می*باشد.
منبع: شبکه تحلیلگران تکنولوژی ایران